年产12万吨镧【lán】铈应【yīng】用稀【xī】土【tǔ】新材料转化基地项目在包头稀土高新区【qū】开工建设

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9-21，总投资1.2亿元的包头市安德稀耐【nài】新材【cái】料有限公【gōng】司年产12万吨镧【lán】铈应用稀土新材料转化基地【dì】项目在包【bāo】头稀土高新区风光【guāng】新能【néng】源产业化基地开【kāi】工建设。

该项【xiàng】目占地【dì】68.43亩【mǔ】，将【jiāng】新建“稀土+耐材”研【yán】发【fā】中心、生产车间、智能仓储等主体【tǐ】工程【chéng】，以及办公【gōng】楼、员工生活服【fú】务【wù】中【zhōng】心等配套辅助和生活福利设施，项目建【jiàn】设时间为2023年【nián】9-21月，全部达产后，预计可实现年销售收入5亿元【yuán】，利税8000万元，解决就业300余人。

据悉，镧铈应用【yòng】稀土新材料转化基地项【xiàng】目【mù】采用先【xiān】进的生产工艺技术及设备【bèi】，利用包头市稀土【tǔ】以【yǐ】及工【gōng】业固废【fèi】资源优势，在行业内率先开发出【chū】稀土【tǔ】复合高导热压入料、稀土复合【hé】隔热【rè】压入料、稀土【tǔ】锁热控能材料、稀土热【rè】障【zhàng】辐射涂料等数十种稀土【tǔ】耐火【huǒ】功能产品，目前已获得19项国家【jiā】专利，部分专利产品【pǐn】已在钢【gāng】铁、建材、稀土等多个行业【yè】的工业窑炉进行应用，解决了当前【qián】工业【yè】企业高温窑炉节能降【jiàng】耗难题，取【qǔ】得了良好的经济【jì】效应和行业反响，极大地【dì】减少了电能消耗和温室气体排放，实现了全流程【chéng】智能化制造，在【zài】资源【yuán】节【jiē】约、节【jiē】能减【jiǎn】排、环境保护【hù】方面【miàn】具【jù】有重大的【de】社会效益和经【jīng】济价【jià】值。

镧【lán】铈应用稀土新材料【liào】转化基地【dì】项目将【jiāng】充分【fèn】利用稀【xī】土“工业味精”的催化作用，结合【hé】企业【yè】自身耐火材料专【zhuān】业的【de】核心【xīn】技术【shù】、市场优势以及包头【tóu】市丰富【fù】的镧【lán】铈资【zī】源，与北方【fāng】稀土研究院成立联【lián】合实验【yàn】室，攻克传统耐【nài】火材料隔【gé】热【rè】保温性【xìng】能【néng】差、辐射热利【lì】用少、烟气【qì】尾气流失热量多以及能耗大、寿命短、安全性【xìng】低等技术【shù】难题，可实【shí】现15%以上【shàng】的节能效果，为钢铁、有色金属、电【diàn】力、石化等行业提供优于常规【guī】材料的产品与服务。

“下一步，我们将把该项技术【shù】在全国【guó】的耐火材料行业里进行普【pǔ】及推广，带动整个行业实【shí】现【xiàn】绿色、长寿、节能等目标【biāo】，为实【shí】现【xiàn】双碳目标【biāo】、稀【xī】土平衡利用和耐火材料性【xìng】能的提升贡【gòng】献力量。”包头安德稀耐新材【cái】料【liào】有【yǒu】限公【gōng】司董事长、总经【jīng】理王【wáng】计平说【shuō】。

（图片来源：包头稀土高新区）