研发部管理制度细则_研发部管理制度 独家

1、新产【chǎn】品开发项目管【guǎn】理制度　　1.目的和作用　　新产【chǎn】品开发是企业在激烈的【de】技【jì】术竞争【zhēng】中赖以生存和发展【zhǎn】的命脉【mò】,它对企业【yè】产品发展方向、产品优【yōu】势、开【kāi】拓【tuò】新市场、提高【gāo】经济效益等【děng】方面起着决定性作【zuò】用。

2、为【wéi】了使新产品开【kāi】发能【néng】够严格【gé】遵循科学管理【lǐ】程【chéng】序进行，取得较【jiào】好的效果，特制定本制度。

3、　　2.管【guǎn】理【lǐ】职【zhí】责　　2.1统筹【chóu】规【guī】划部负责新产品的调研分析与立项【xiàng】等方【fāng】面的工作。

(相关资料图)

4、　　2.2技术研【yán】发部负责产【chǎn】品的设计【jì】、试制、鉴定、移交投产等方面【miàn】的管理。

5、　　2.3物控【kòng】部【bù】、生产部、质管部应在整个开发过程中【zhōng】给予【yǔ】支【zhī】持和配合。

6、　　3.新产品【pǐn】开发的前期【qī】调【diào】研分析工作　　新产品的【de】可行【háng】性【xìng】分析是新产品开发不可缺少的前期工作,必须在进【jìn】行充【chōng】分的技术和【hé】市场调查后,对产品的社【shè】会需要、市【shì】场占有率、技【jì】术【shù】现状、发【fā】展趋【qū】势以及【jí】资源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析【xī】论证。

7、　　3.1调【diào】查【chá】研究:　　3.1.1调查国内【nèi】市场【chǎng】和重要【yào】用【yòng】户以及【jí】国际【jì】重点【diǎn】市场【chǎng】的技术现状和改进要求.　　3.1.2以国内同类【lèi】产品市场占有【yǒu】率高的前三【sān】名以及国际名牌产品为对象,调【diào】查同类产品的质量、价格及使用情况。

8、　　3.1.3广泛收集国内外有关情报【bào】和【hé】专利,然【rán】后进行可行性【xìng】分【fèn】析研究.　　3.2可行性分【fèn】析:　　3.2.1论证该产【chǎn】品的技术发展方向和动向.　　3.2.2论证市场动态及发展该产品具备【bèi】的【de】技术【shù】优【yōu】势.　　3.2.3论【lùn】证该产品发展所具【jù】备的资源条件和【hé】可行【háng】性(含物资、设备、能源【yuán】、外购外协配套等）。

9、　　3.2.4初步论证技术经济效益。

10、　　3.2.5写出该产品批量投产的可行性分析报告。

11、　　4.产【chǎn】品设计【jì】管理　　产品【pǐn】设计时从确定产品设【shè】计任【rèn】务书起到确定产品结构为止【zhǐ】的【de】一系列技术工作的准备和管理,是【shì】产品开【kāi】发的重要环节,必须严格遵循"三段设【shè】计【jì】"程【chéng】序.　　4.1技术任务书:　　技术【shù】任务【wù】书市【shì】产品【pǐn】在【zài】初【chū】步设计阶段内,由【yóu】设【shè】计部门向上【shàng】级提出的体现产品合理设【shè】计方案【àn】的改进【jìn】性和推存性意见的文件【jiàn】,经上级批准后,作为产品技术设计的依据.其目【mù】的在于正【zhèng】确【què】地确定产品的最【zuì】佳总体设计方案、主要【yào】技术性【xìng】能参数、工作原理、系统和主体结【jié】构，并由设【shè】计【jì】员【yuán】负责编写（其中标准化规则要求会【huì】同标准化【huà】人员共同拟定【dìng】）。

12、现对【duì】其编写内容和程序作如下【xià】规【guī】定：　　4.1.1设计【jì】依据(根据具体情况可以包括一个或数【shù】个内容【róng】):　　a.国【guó】内外技术情报:在市场的性能和使用【yòng】性方面【miàn】赶超国【guó】内外先进水平【píng】,或在产品【pǐn】品【pǐn】种【zhǒng】方面【miàn】填补国内"空白".　　b.市【shì】场经济情报:在产品功能、特点、形【xíng】式（新颖性）等方面满【mǎn】足用户要【yào】求，适应市场需要【yào】，具有竞争【zhēng】能【néng】力【lì】。

13、　　4.1.2产【chǎn】品用途及使用范围.　　4.1.3对计划任务书提【tí】出有【yǒu】关方面的改【gǎi】进意【yì】见.　　4.1.4基本参数和主【zhǔ】要性【xìng】能【néng】指标.　　4.1.5总体布局及主要构件【jiàn】结构【gòu】叙述.　　4.1.6产品工作原理及系【xì】统:需简略勾画出产品【pǐn】原理图【tú】、系统【tǒng】图，并加以说明。

14、　　4.1.7国内外同类产品的水平分析比较。

15、　　4.1.8标准化要求:　　a应符【fú】合【hé】产品系列标准和其他现行【háng】技【jì】术标准情况【kuàng】，列出应贯彻标准的目的和【hé】范围，提出【chū】贯彻【chè】标准的技【jì】术【shù】组织措施【shī】。

16、　　b新产品预期达【dá】到的【de】标准化系数：列出推荐采用的标【biāo】准【zhǔn】件、通【tōng】用件清单，提出一定范【fàn】围的通用件、标准件系【xì】数指【zhǐ】标。

17、　　c对【duì】材【cái】料【liào】和元器【qì】件【jiàn】的【de】标准化要求：列出推荐选用的【de】标准化系数和外【wài】购件系数指标。

18、　　d与国内外同类产品标准化水平对【duì】比【bǐ】，提【tí】出新产【chǎn】品标准化要求，并预测标准化的【de】经【jīng】济效【xiào】果。

19、　　4.1.9关键技术解【jiě】决办法及关【guān】键【jiàn】元器件【jiàn】、特殊材料资源分析。

20、　　4.1.10对新产品设【shè】计方案进行【háng】比较,运用【yòng】价值工程,着重研究确定【dìng】产品的合【hé】理性【xìng】能(包【bāo】括消除【chú】剩余功【gōng】能),并通过不同结构原理和系统【tǒng】的比较【jiào】分析【xī】,从中选出最佳方案【àn】.　　4.1.11根【gēn】据有关方面对新产品设计【jì】方【fāng】案【àn】进【jìn】行的评议情况【kuàng】(A评价【jià】),共【gòng】同商定设【shè】计或【huò】改【gǎi】进的方案是否【fǒu】能满足用户的要求和【hé】社【shè】会发展的需要,　　4.1.12叙述产【chǎn】品既满足用户需要,又适应本【běn】企【qǐ】业发展要求的情况.　　4.1.13新产品设【shè】计实施、试调周期和经费估算。

21、　　4.2技术设计【jì】:　　技【jì】术设计的【de】目的,是在已【yǐ】批准的【de】技术任【rèn】务书的基础【chǔ】上【shàng】,完成产品的【de】主要计算和主要零件设计.　　4.2.1完成设计过【guò】程中【zhōng】必需的实验【yàn】研究【jiū】(原理结【jié】构、材料元件【jiàn】工【gōng】艺的功能和模具实验），并写出实验研究大纲和【hé】实验研究报告【gào】。

22、　　4.2.2做出产【chǎn】品设【shè】计核算书(如【rú】对运动、刚度【dù】、强度、振动【dòng】、热变【biàn】形、电路、液气路、能量转【zhuǎn】换、能源效率等方【fāng】面的核算）。

23、　　4.2.3画出产品【pǐn】总体尺寸图、产品主要【yào】零部件【jiàn】图，并校【xiào】准【zhǔn】。

24、　　4.2.4运用价值工程原理【lǐ】,编制技术【shù】、经济分【fèn】析报告。

25、　　4.2.5绘制系【xì】统工【gōng】作原理【lǐ】图,并作简要【yào】说明.　　4.2.6提出特殊原件、外购件，材料【liào】清【qīng】单。

26、　　4.2.7对技【jì】术任务【wù】书【shū】提【tí】出的某些内容进行审查和【hé】修正.　　4.2.8对产【chǎn】品进行可靠性、可维修性分析。

27、　　4.3工作图设计【jì】:　　工作【zuò】图设计的目【mù】的,是在【zài】设计基础上完成试制(生产)及随机出厂用的全部工作图样和设计文件.　　5.新【xīn】产品试制的管【guǎn】理　　新产【chǎn】品试【shì】制是在产品按科【kē】学程序完【wán】成"三段设计"的基础上进行的【de】,是正式投入批【pī】量生产【chǎn】的前期【qī】工作.试制一般分为【wéi】样品试制和小批【pī】试制两个阶【jiē】段.　　5.1样品试制:　　是根【gēn】据设【shè】计图纸、工艺【yì】文件和【hé】少数必要的工【gōng】装【zhuāng】，由试制车【chē】间试制出【chū】一件【jiàn】或数十【shí】件样品，然后按要求进行实验，借以考验【yàn】产品结构、性能和设计图的【de】工艺性【xìng】，考核图样和设【shè】计文件的质量。

28、此阶段完全在研究所内进行。

29、　　5.2小批试制:　　在样品试制的基础上进行小批试【shì】产,其主【zhǔ】要目的是考核产品【pǐn】的【de】工艺性,检验全【quán】部工艺【yì】文件【jiàn】和工艺设备【bèi】,并【bìng】进一步校正【zhèng】和审验设计图纸.此阶段以【yǐ】研究【jiū】所为主,由工艺科负责工艺文件的【de】编制和工装设【shè】计图纸的完成,部分试制工作扩散到生【shēng】产车间进行【háng】.　　5.3编【biān】制技【jì】术【shù】文件【jiàn】:　　在样品【pǐn】试制和【hé】小【xiǎo】批试制结束后,应分别对【duì】考核情况进行总结,并编制下【xià】列文件:　　5.3.1进行新产品【pǐn】概略工艺设计.根据新【xīn】产品任【rèn】务书【shū】,安【ān】排利用厂房、设备、测试条件等设想简略的工艺路线。

30、　　5.3.2进行工艺【yì】分【fèn】析【xī】.根据产品方案设计和技术设计【jì】,作出材料改制、元件改装、复杂自制件加工等【děng】项【xiàng】的【de】工【gōng】艺分【fèn】析。

31、　　5.3.3产品工作图【tú】的工艺性审查.　　5.3.4编制试【shì】制【zhì】用工【gōng】艺卡【kǎ】片.　　5.3.5设计产品试验的工装【zhuāng】.　　5.3.6计算试制【zhì】用【yòng】材料消耗和【hé】加工工时.　　5.3.7编写试制记录.　　5.3.8编写试制【zhì】总结【jié】.着重总结图样和设计【jì】文件验证【zhèng】情况,以及在装配【pèi】和调试中所反【fǎn】映的有关产品结构、工艺及产【chǎn】品性能方面【miàn】的问题及其解决过程，并附上各种反【fǎn】映技术内容【róng】的原始记录。

32、样品试制【zhì】总结由设【shè】计部门负责编【biān】制，供样品鉴定【dìng】用；小【xiǎo】批试制总结由【yóu】工艺部【bù】门编写【xiě】，供批试鉴定用。

33、　　5.3.9编【biān】写定型【xíng】实验报告.定【dìng】型【xíng】实【shí】验报告【gào】是产品经全面性能实验后所【suǒ】编的文件,内容包括定型实验所进行的【de】实验项目和方【fāng】法、技术条【tiáo】件【jiàn】、试验程序、实验步骤、参照的有关规定等。

34、定型实验报告由检验科编制。

35、　　5.3.10编写试用（运行）报告。

36、试【shì】用（运【yùn】行【háng】）报告是产品在实际工作条【tiáo】件下进行试用试验后【hòu】所编制的文【wén】件。

37、试用（运行）试验项目和方法由技术部门规定。

38、试验通常委【wěi】托用户进【jìn】行，其【qí】试验【yàn】程序、步骤和记【jì】录表【biǎo】格由研究所设计室负责编制。

39、　　5.3.11编制特【tè】种材料及外购【gòu】、外协【xié】件定点【diǎn】定型报告【gào】，由研究所负责【zé】。

40、　　6.新产品鉴定的【de】管理　　在完成样【yàng】品试【shì】制和【hé】小批试制【zhì】的全部工作后，按项目管理要【yào】求应申请鉴定。

41、鉴定分为样【yàng】品试【shì】制后的样品鉴定和小【xiǎo】批试制后的【de】小批试制鉴定，不准超越阶【jiē】段进行【háng】。

42、属于已投【tóu】入正式生产的系【xì】列开发产品，经过批准，样品试制和【hé】小批试制【zhì】鉴定可以【yǐ】合并进行【háng】。

43、　　6.1鉴定工作需准备的文件【jiàn】：　　6.1.1鉴【jiàn】定应【yīng】具备的图【tú】样及设计【jì】文件：供鉴定委员会【huì】用的成套资料【liào】。

44、　　6.1.2正常生【shēng】产应具备【bèi】的图样及设计文件：供产品定【dìng】型后，正常投产时，制造、验收和管理用成【chéng】套【tào】资料（产品图应备有二十【shí】套【tào】，发设计【jì】、工【gōng】艺、全资办、检【jiǎn】验科【kē】、生产科、工具室、装配和零件加工【gōng】车间、总工程师办，并【bìng】存【cún】档）。

45、　　6.1.3随产【chǎn】品【pǐn】出厂【chǎng】应具备【bèi】的图样及设【shè】计文件：随产品提交【jiāo】给用户【hù】的必备文件。

46、　　6.2组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续。

47、技术鉴定【dìng】结论【lùn】的【de】内容是【shì】：　　6.2.1样【yàng】品鉴定结论的内【nèi】容：　　审查样品【pǐn】试制【zhì】结果、设计结【jié】构【gòu】和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解【jiě】决的可能【néng】性等，确定能否投【tóu】入小批试制【zhì】。

48、　　明确样品应改进的事【shì】项【xiàng】，搞好试制评价（B评价）　　6.2.2小批试制鉴【jiàn】定结【jié】论的【de】内容：　　审查产品的【de】可【kě】靠性，审查生产工艺、工装与【yǔ】产品测试设备，各种技术资料的完备【bèi】性【xìng】与可【kě】靠性【xìng】，以及【jí】资源供应、外购外协、定【dìng】点定型【xíng】情况等，确定产品能否投入【rù】批量生产。

49、　　明【míng】确【què】批量制造应改进的事项，搞好产品生产工程评【píng】价【jià】（C评【píng】价【jià】）。

50、　　6.2.3各【gè】阶段应具备的技术文件及【jí】审批程序按照产【chǎn】品【pǐn】图样、设计文件【jiàn】、工艺文件【jiàn】的完【wán】整性原则和有关的审【shěn】批程序【xù】办理。

51、　　7.新【xīn】产品【pǐn】移交投产的管理　　7.1新产品【pǐn】移交投产应具备的文件：　　7.1.1新产品要力求结构【gòu】可靠、技术先进，具有良好【hǎo】的工艺性。

52、　　7.1.2产品的主要参数【shù】、形式、尺寸、基【jī】本结构应采【cǎi】用国家标【biāo】准或国际同类产品的先进标准；在【zài】充分【fèn】满足使【shǐ】用需要的基【jī】础【chǔ】上，做【zuò】到标准【zhǔn】化、系列化和通用化。

53、　　7.1.3每一【yī】项新产【chǎn】品都必须【xū】经过样品试制和小【xiǎo】批试制后方可成批生产【chǎn】，样品【pǐn】试制和小批【pī】试制的【de】产品必须经过严【yán】格的检验，具有完整的【de】试制和【hé】检验报告，部分新产品【pǐn】还必须具有运【yùn】行报告。

54、样品试【shì】制、小批试制均由总工程【chéng】师召【zhào】集有关单【dān】位【wèi】进【jìn】行【háng】鉴定，并决定投产与否个下【xià】一步的工作安排。

55、在同一【yī】系列中，个别工【gōng】艺【yì】上变化很小的【de】新产【chǎn】品，经工艺部【bù】门同意，可【kě】以不进行小批【pī】试制【zhì】，在样品试制后，直【zhí】接办理成批投产的手续。

56、　　7.1.4新产品移交生产线由总工程师办组织，总工程【chéng】师主【zhǔ】持召【zhào】开由设计、试【shì】制、计划【huá】、生产、技术、工艺、全资办【bàn】、检【jiǎn】查、标准化、技【jì】术档案、生【shēng】产【chǎn】车【chē】间等各有关部门【mén】参加的鉴定会，多方【fāng】面【miàn】听【tīng】取【qǔ】意见，对新产品从技术上、经济上作出评价，确【què】认设计合【hé】理【lǐ】，工艺规【guī】程、工艺装备【bèi】没有问题后，提出是【shì】否可以正【zhèng】式移【yí】交【jiāo】生产线及【jí】移交时间的意见。

57、　　7.1.5批准移交生产线的【de】新产品，必须有产品【pǐn】技术标准、工艺规程、产品装配【pèi】图、零件图、工装图【tú】以及其他有【yǒu】关【guān】的【de】技【jì】术资【zī】料。

58、　　7.1.6移交【jiāo】生产线的【de】新产品必【bì】须【xū】填写“新产品移交【jiāo】生【shēng】产线鉴定验收表【biǎo】”。

59、　　7.2技术【shù】资料验收【shōu】：　　7.2.1图【tú】纸幅面和【hé】制图要符【fú】合有关的国家【jiā】标准和企业标准。

60、　　7.2.2成【chéng】套图册【cè】编号有序【xù】，蓝图与实物相符，工【gōng】装图、产品图等编号应【yīng】与【yǔ】已有的编号有连【lián】贯性。

61、　　7.2.3产品图应按会签审批程序签字。

62、总装图必须经总工程师审查批准。

63、工艺工装【zhuāng】图纸【zhǐ】资料应由工艺科编制【zhì】和【hé】设计，全部【bù】底图应移交技术【shù】档案室签收归档。

64、　　7.2.4验收前一个月【yuè】应【yīng】将【jiāng】图【tú】纸、资【zī】料送验收部门审阅。

65、　　7.2.5技术资料【liào】的验收、汇总、归口【kǒu】管理由技术【shù】研究【jiū】部门负责【zé】。

本文就为大家分享到这里，希望小伙伴们会喜欢。